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【精益管理】中孚高精铝公司:“改善细无声”
 

       当前,学习精益思维,运用精益方法解决问,已成为中孚高精铝公司广大员工日常工作中的一种共识。一处处细微的改进,一件件细致的小事,润物细无声,无不体现出精益管理推进以来的可喜变化。




 

       冷轧区域物料运输工韩学勇驾驶着15吨叉车叉运铝卷,在距离精整厂房大门近10米远的地方,大门“神奇”地自动升起,等叉车缓缓驶出厂房,大门又“神奇”地自动关闭。“神奇”的背后隐藏一个“玄机”,那就是韩学勇手中的一个小小的遥控开关。“别小看这个开关,可起了大作用嘞。以前,我们总是从叉车上爬上爬下地去开大门,现在只需轻轻一点,大门就能自动开关。”难题解决了,韩学勇掩饰不住的兴奋。
       为了减少灰尘进入厂房,精整厂房在生产过程中大门关闭,只有工艺车辆进出时才可以开启大门。但以前大门一开一关,需要额外增加作业时间大约2分钟,每天要重复这样的动作近百次,而且物料运输工还要频繁地从将近2米高的叉车驾驶室上爬下来,直接影响了作业效率,增加了劳动强度。在精益管理推进过程中,公司开展了“寻找浪费、消除浪费”的实践活动,金点子、好主意、各种奇思妙想,犹如雨后春笋般冒出来。冷轧区域员工将此问题列为典型“浪费”,经过讨论,决定对厂房大门开关进行改造。徐帅通、聂其坡两位工程师颇费一番心思,经过反复研究、摸索,通过加装遥控器的方法,实现了在距离大门10米左右的地方,遥控大门自动开启,提高了工艺车进出厂房的效率。




 

       精益管理工作开展以来,许多类似这样的问题得到了解决。冷轧区域切边工区对3桶废预涂油进行过滤再利用,节约5.1万元;热轧区域通过取消高温均质、缩短加热时间的方式优化生产工艺,减少燃气和电耗,节约3.52万元;熔铸区域采取稳定水质的办法,改善了生产工艺,7月份5182成品率提高了12.3%。





 

       通过学习和实践,中孚高精铝公司逐步导入精益思维,员工在工作方法、作业标准、成本管理、挖潜增效等方面积极改善。同时,公司对《合理化建议实施办法》进行了修订完善,进一步明确了奖励细则,激励员工开拓创新,从细节、从小事做起,持续改进工作,不断提高效率。
(中孚高精铝公司 精益管理组)

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