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中孚炭素公司:加大日常管理力度,解决生产瓶颈问题

       近期,中孚炭素公司成型车间结合生产实际,从质量管理、设备管理和安全环保管理三个专业入手,实施专项排查整治,解决制约生产的瓶颈问题,寻求生产经营新突破。
       质量管理:通过车间内部质量跟踪平台,结合工艺指标积累,持续完善工序质量控制过程,采取产品质量“三比对三对照”的精准控制模式,短期内使预焙阳极一级品率、外观合格率分别提高8个和0.8个百分点。
       设备管理:根治成型机真空罩油管和混捏机卸料门油缸漏油缺陷,对成型机重锤耐磨板进行改造实现在线快速检修,对成型机电磁振动给料机导料板和炭块倒角进行改造,大幅提高了设备运转率,确保了生产的连续稳定运行。
       安全环保管理:梳理总结各岗位日常习惯性违章行为,以零容忍的态度强化检查执行,利用班组会议等多种培训方式,加强日常整改引导。对中碎筛分系统、沥青熔化系统等重点治理区域,进行了6项治理,有效改善了高楼部区域环境状况。
       目前,中孚炭素公司成型车间排查出的各类问题已全部完成整改。通过车间内部的联动互助,部分长期制约生产、设备和安全的隐患问题得到了彻底治理,设备运行进一步稳定,生产环境得到优化改善。(中孚炭素公司 陈洪)

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