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中孚铝业公司:稳步推进精益变革 全面落实管理提效
 

积跬步,至千里;积小流,成江河。自推进精益管理以来,中孚铝业公司阳极组装车间通过管理变革提升生产绩效,取得了良好成效——


劳动生产率持续提升,不断突破预设目标;


标杆设备故障时间持续下降,正稳步向零故障目标迈进;

现场环境大为改观,员工对精益管理的参与从被动接触到主动参与。




全员参与,助推效率提升
精益管理效率组成员深入生产现场,对生产流程进行分析,确定瓶颈工序——浇注岗位,运用“浪费狩猎”的办法来查找影响生产效率的诸多因素。通过逐一采取改善措施,并将标准作业流程进行固化,实现效率提升50%,超出挑战目标。


制作沙盘研究导杆维修区工位布局

逐步降低标杆设备故障率
设备全员自主保全推进小组发动了“宣传和培训战役”,从精益思维、设备5S、八项不合理问题等精益知识进行了深入培训,并与巡检班一起实施自主保全,研究设备原理、手绘原理图、制定清扫流程及分工表,共同查找并消灭设备中的不合理问题。最终,实现了压脱机故障时间大幅度降低——基本实现零故障,超额完成挑战目标任务。







实施设备初期清扫

阳极车间现场面貌全面改观
精益管理使阳极车间的面貌大为改观。“没有问题就是最大的问题,没有标准就是最大的浪费”,精益班组成员从最基础的“整理、整顿”入手,坚持小组改善六步法,清理现场不用物品,腾出有效空间260m2;对需要物品进行整理,现场目视化率大于70%;开发清扫工具15件,缩短现场清扫时间40%;大幅提升员工工作环境舒适度。


中孚铝业公司精益推进的又一大成果,就是培养孕育了一批精益推进专员,他们善于学习,善于思考,善于解决问题。更重要的是,大家致力于精益管理,希望通过精益管理使公司生产经营指标达到行业标杆企业水平。
(黄克勤 段文彬)

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