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高精铝:“工厂洗澡”,小伙伴们惊呆了

       熔铸区域对原料跨固体物料存放区进行功能细分,实行分类管理,既保证了安全,又增加了容量,统一规划后,原料可存放容量增加了三分之一。
       精整区域待转运的卷材,摆放整齐划一,每个卷材在现场都有了固定“坐标”和醒目“名片”,卷材生产状态、合金规格等信息一目了然,转运效率提升了20%以上。
       5S管理的“常规动作”全面升级,向纵深处推进,夯实了清洁生产的基础,保障了产品品质持续提升。这是近期高精铝开展“工厂洗澡”活动的显著变化,不仅让员工们惊叹不已,还赢得了来访客户的称赞。
       “工厂洗澡”是以打造清洁高效的生产环境为出发点, 通过5S管理的深度宣贯,引导员工主动进行清扫清理和整理整顿,彻底消除污染源和工作陋习,制定出相应的管理标准并长期维持,最终实现清洁生产的目标。

       揭密“工厂洗澡”
       三季度以来,高精铝开展了覆盖全厂的“工厂洗澡”活动,立足现场,围绕生产环境、效率与品质提升及安全保障,有针对地进行改善。活动中,高精铝将现场细划为32个功能区域,从标识到定位,从卫生死角清理到现场定置管理,建立了近200项图文并茂的清洁生产点检标准,并推行“三级点检”办法。各区域自上而下,全面参与现场5S管理,实现了每一寸区域、每一个角落的管理,有标准、有专责、有落实、有效果。每周,高精铝明确一个活动主题,对“工厂洗澡”活动进行检查验收,并在熔铸、热轧、冷轧及工程维护动力四个区域开展检查评比,依据排名情况兑现奖惩。
       通过活动的持续开展,为设备运行和员工作业创造了更加安全、高效、有序的生产条件。同时,促使员工进一步养成良好的工作习惯和职业素养,保障产品品质持续提升。(高精铝 张宏洲)

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