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【精益改善成果巡礼】中孚铝业精益改善成果一——导杆维修效率提升


        管理未有穷期,精益永无止境。近年来,集团公司结合不同发展阶段的目标任务和工作要求,不断探索企业管理工作的新思路、新做法,尤其是精益管理的稳扎稳打、系统推进,促进了企业整体管理水平的提升。

        即日起,豫联微信将持续刊登公司各单位精益改善成果。敬请关注!

        中孚铝业公司在企业内部全面导入和推行精益管理,努力打造成本领先优势,不断提升企业效益水平,为企业可持续发展注入新活力。

        中孚铝业公司导杆维修工段依据3P布局( 生产准备流程),融入精益原则及精益工具,缩短制造时间,取得了较大突破。成立了改善团队,运用七大浪费等精益知识进行现场攻关。改善团队结合实际提出了降低单件工时、提升稼动率的改善方向,研究工艺流程,识别七大浪费并制定对策。测算各工位节拍,调整作业内容,以标准作业的形式固化。借助“程序分析”和“意粉图”等工具,自主开发卡锯自动停机装置。改变铣床位置,实现锯校同步,调整导杆维修区布局(如下图所示),降低单件作业时间14分钟,提升岗位稼动率50%以上,导杆切割量降至1mm,年报废量减少86%,约340根。
      






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