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【精益改善成果巡礼】高精铝精益改善成果一——双室炉熔化效率提升30%


        课题改善深度发力,提质增效加速迈进。自推行精益管理以来,高精铝管理人员和一线员工积极学习并灵活运用精益工具,聚焦现场,聚焦问题解决,聚焦员工智慧发挥,在咨询公司的指导下,以课题改善为主要手段,算好“一加一减”经济账,不断提高效率,减少浪费,形成了长效改善机制,激发了员工参与热情,有力推动了提质增效工作。

        精益改善成果
        高精铝精益改善突出以预防管理为主,建立设备保全标准,实现设备清扫常态化,及时发现并消除微小缺陷,双室炉设备运行及维护质量得到改善,双室炉熔化效率提升30%。


改善效果明显

        在精益管理推进过程中,熔铸区域积极导入设备TPM(全员生产维护)管理,以全员参与的方式,开展定期定量保全,防止故障发生;以课题改善的形式,用精益思维,解决长期存在的突出问题,提高设备综合效率,实现设备运行安全性和高质量。


熔铸区域机械检修人员查看定期定量保全工作情况

        高精铝熔铸区域双室炉是熔化铝屑废料的重要设备,为持续稳定熔化效率,熔铸区域按照课题改善9大步骤,成立课题改善组,对问题进行现状调查,设定改善目标,先后采取5项对策,经过跟踪验证,实现了改善目标,并据此固化了相关设备维护标准。


利用鱼骨图分析问题的主要原因

        精益改善 持续改善

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