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【精益改善成果巡礼】高精铝精益改善成果五——乳液系统加油方式优化


        高精铝加大合理化建议的推广力度,定期组织“优秀提案”评审和表彰活动,提高员工参与精益管理的积极性,形成了问题发现与持续改善的闭环机制。在提合理化建议活动中,热轧区域员工提出对乳液系统加油方式进行优化,实施改善后,乳化效率提升10%,乳液单耗每吨降低0.4升。


        热轧生产线

        高精铝热轧区域乳液系统加油以前是采取人工手动控制阀门的方式,凭经验进行调节,无法实现精准控制。员工提出将原设计的基础油箱管道连接到泵前加油口,改变加油方式,实现在操作室就能准确设置加油量和速率。建议提出后,热轧区域组织进行讨论分析, 确定可行后立即组织实施。李鹏飞、于腾飞等课题负责人通过现场观察、分析、试验,对管道和流量进行计算设计,制定了详细的优化方案,并在优化过程中收集数据,密切观察优化效果,实时进行调整再优化,最终实现工艺参数达到最佳优化状态,设备运行稳定。


        检查乳液系统设备运行情况

        精益改善 持续改善

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