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【精益改善成果巡礼】银湖铝合金公司精益改善成果四——TPM管理保障设备长周期运行


        精益改善过程
        自开展精益管理以来,银湖铝合金公司设备模块小组扎实推进生产维护工作。围绕设备功能精度管理、设备长周期高水平稳定运行展开重点攻关,对重点关键设备建立了点检档案卡,研究确定了设备功能精度的主控项目、控制标准、检测周期、检测方法和数字化评价机制,并形成了专题数据库,为实施设备精度趋势管理、超前管理提供了可靠依据。

        精益改善深入推进
        在完善各类数据的同时,设备模块小组还引导各单位持续开展改善活动,鼓励各车间、班组将重点工作以改善课题的形式展现出来,提升改善课题问题分析的深度,找出影响设备运行的深层次问题。加强“一点课”十分钟教育管理,把设备改善固化成“一点课”标准化培训教材,并将精益生产改善方法总结为标准化的管理制度。

        精益改善成效
        通过近半年来“全员生产维护”工作模式的推行,银湖铝合金公司主体设备故障时间逐步降低。其中,高端棒材车间设备故障率降低88%,线杆车间设备故障率降低83%。

        精益改善 管理提升


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