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中孚高精铝材公司:实施精益改善 提升换产效率


        中孚高精铝材公司精整区域1#、2#拉弯矫是生产罐盖料、拉环料等高附加值产品的关键工序,生产中随着来料规格变动,平均每20天需组织一次换产,其中,换辊时间直接影响换产效率。

        精益改善

        为减少换辊时间,提升换产效率,精整区域设备维护人员借助精益思维进行改善。从换辊方法研究和换辊时间分析入手,瞄准换辊过程中每个作业步骤。通过“卡表计时”的办法进行效率观察和流程分析,统计相关时间数据,并组织人员讨论,确定需要改善的项目,有针对性地排查问题,挖掘改善点。

        提产提效

        通过3个月的持续改善,精整区域从工器具准备、人员配合、天车协调等方面进行了改进。根据换产计划,周密策划换辊作业。换辊前,做好生产物资准备,避开其它机台天车使用时间;将需更换的备件由原来的检修制作区存放,调整到机台附近定点对应存放,减少吊运时间。换辊时,根据现场作业内容适时协调电气、操作人员参与,分成2组至3组人员同步进行;对难度较大的作业,由专业工程师现场指导。每次换辊后,及时总结,逐步建立换辊作业标准流程。换辊作业由改善前平均用时7至8个班次减少至4个班次,换产效率提升了近50%。

        持续优化

        下一步,中孚高精铝材公司将对1#、2#拉弯矫换辊作业进行持续跟踪,在维持现有改善成果的基础上继续进行优化,不断完善标准,并将改善思路和方法向其它机台换产工作拓展,全面提升换产效率。

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