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中孚高精铝材公司:巧算精细账 降本增效益


        进入四季度以来,中孚高精铝材公司继续细化成本管控举措,各区域巧算精细账,精准施策,降本增效成效显著。



        “这个月我们的清洗油使用量又下降喽!”工程维护动力区域的康明洋难掩激动。清洗油主要用于清洗刷辊,属于磨床班组主要辅材之一。为了降低清洗油用量,康明洋绞尽脑汁,将普通刷辊改造为内喷刷辊,清洗效果比线下清洗更好,还可减少刷辊清洗量三分之一。刷辊清洗量减少了,康明洋又思考着,将清洗油更换周期由3天调整为4天,同时,还将沉淀槽的清洗油加入清洗槽重复使用。这样一来,清洗油每月使用量平均降低了2000升。

        “梁工,使用国产滤芯替代进口滤芯没问题。”冷轧区域机械工程师雷文涛拍着胸脯向区域设备负责人保证,自信源于对该备件的细致研究。冷轧区域轧机洗涤塔螺杆泵滤芯原为进口备件,价格昂贵,采购周期长。雷文涛对照说明书、查看资料,对设备备件材质、技术性能指标、型号尺寸参数、加工工艺要求等进行深入分析,认为可以寻找国内有资质和能力的厂家进行加工,用国产替代进口。经过试用,国产滤芯同样可满足设备运行需求,且单个国产滤芯价格仅为进口滤芯的40%。

        在熔铸区域双室炉生产现场,设备维护计划工程师崔郁佳正对双室炉电磁泵优化运行后的情况进行跟踪。双室炉生产时,电磁泵运行档位固定为三挡运行。经过长期观察,崔郁佳琢磨出了降低运行功率的办法,即在停止下料后和铝液升温过程中,将电磁泵切换为自动二挡运行,经测算,每小时可节电30千瓦时。

        中孚高精铝材公司在降本增效工作中,班组员工从细节做起,对各项材料、能源消耗精打细算、严格控制,确保实现降本增效最大化。

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