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中孚铝业公司:精益管理为降本创效提供新动力



        2018年,中孚铝业公司以精益管理为抓手,优化提升生产管理。以点巡检工段为主体开展设备全员自主维护活动,不断提高一线技术管理者和广大员工的业务技能,解决了多项设备运行维护、故障修理中的难题。



        2018年设备专项改善组共承担73个课题任务,结案率94.5%。课题改善后,总体故障率平均降低27.55%,全年累计节约费用近70万元。

        电解一分厂的德马格电葫芦故障率降低课题,利用“简化、合并、剔除、重排”的精益思维,打破原有思维,大胆利用天车上的PLC编程软件替代原有昂贵的时间继电器等元器件,既降低了故障节约了布局空间,且节省了材料费用4万余元。

        过去,电解二分厂天车液压站压力开关一出现故障就换新件,员工也戏称自己不是维修工而是“换件工”。经过精益培训后,运用焦点改善12步法对压力开关进行拆分绘图剖析,小组讨论制定对策,找出密封劣化导致开关漏油的根因,只需更换密封圈和做好防尘维护。多功能天车行走机构和起吊升降机构均由变频器控制,以往出现故障时基本依靠外协修理,维护成本高。有了精益思维和工具后,维修人员采取彻底吹灰增加清洁频率、处理氧化桩头并防护、滤波电容补充溶液建立标准液位等措施,3个月后故障率降至0.96/台。

        运输车间团队通过焦点改善,完成散热器风扇故障降低50%、叉车液压系统故障降低30%的目标。阳极巡检工段切实做好设备初期清扫和“两源”治理,不断优化点检标准,全年故障时间降低57.4%。

        精益管理就是消除浪费、解决问题、持续改进的改善活动。2019年,中孚铝业公司将以更加饱满的热情投入到各项精益改善活动中,全力以赴降本创效。

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