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立足本职挖潜增效 推动公司持续健康发展

 

    导读:上半年,在市场形势严峻、铝价持续下滑的不利条件下,豫联集团各单位积极采取措施应对困难,抓管理、促转型、抓创新、抓机遇,从班组、车间、分厂层层动员员工认清形势,从一点一滴做起为企业增效,在全员中开展了征集挖潜增效合理化建议活动,引导员工群策群力,促进公司今年增效目标完成。1至6月份,豫联集团各单位主要经济技术指标比去年同期明显好转。其中,中孚铝业公司通过挖潜、技改完成了全年预算利润目标的90%,最大程度地消化了因铝价下跌造成的亏损。

    “百万增效项目”:市场低迷情况下中孚铝业公司的应对措施
   今年上半年,中孚铝业公司在总结前期挖潜增效措施及成果的基础上,集思广义,大胆创新,不断拓展新的挖潜增效空间,陆续制定并实施了6项“百万增效项目”,有效缓解了成本压力,取得了较好的实施效果。
    ① 氧化铝电动倒包器项目。中孚铝业公司自制安装了14台氧化铝倒包器,变传统的底部割包上料方式为使用倒包器倒整包上料,保证氧化铝整包不损坏,从而将原来按重量销售的废氧化铝大包变为按数量销售的氧化铝整包,有效地提高了氧化铝包的销售价格,现在每月可回收氧化铝整包20000个以上,增收40万元以上。
    ② 电解质外售创效。中孚铝业公司两个电解分厂每月可生产电解质200吨,外销创效48万元以上。
    ③ 阳极钢爪加热烘干项目。该项目将阳极组装钢爪烘干方式由残极加热改为天燃气加热,原来使用残极加热每年运行成本需80万元左右,而改为天然气加热后每年运行成本只需20万元。
    ④ 澡堂热水改造项目。将浴池用热水由蒸汽加热改为直供热水,原来铝业浴池全部用电力公司蒸汽加热,管道太长,蒸汽损失较大,年运行成本在139万元左右,现在改为直接从电力公司购进热水,年运行成本可控在52万元左右。
    ⑤ 粉碎料除铁项目。在粉碎料破碎系统上安装除铁器,每天除铁1.2吨左右,除铁效率可达到95%以上,除铁后粉碎料铁含量可控制到0.4%以下,有效提高了原铝质量。现在两个系列共计有170台电解槽,换极周期由36天延长至37天,吨铝碳耗降低10公斤以上,月可节约成本100万元。
    ⑥ 净化系统空提机打料项目。原来氧化铝仓库的氧化铝通过压缩空气送入净化现场大新鲜料仓,再由空提机提入小新鲜料仓,然后进入除尘器循环吸氟,最后提入含氟仓供电解生产使用,整个输料过程,压缩空气消耗和损耗量都比较大,现在改为由粉料运输车直接从氧化铝仓库拉料至净化现场小新鲜料仓,改造后可减开400KW空压机一台,年可节约用电350万度。


 

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