?

【学习先进典型 弘扬时代精神】他坚守一线17年,开发节能输料系统,每年可节电2000余万千万时


        氧化铝节能输料系统的成功开发,使吨铝压缩空气用电单耗降低了50千瓦时,每年可减少用电2000余万千瓦时。该技术开发者赵聪峰,对公司上百种设备,如数家珍、了然于胸。他参与的创新项目,获得国家技术专利10余项。



        2002年夏天,20岁的赵聪峰大学毕业,怀揣干事创业的梦想,进入豫联集团。随后,他被分配到铝业公司生产一线工作,这一干就是17年,在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。



        为全面掌握公司设备性能,赵聪峰给每台设备都建立了详细的档案,深入了解它们的性能参数。公司大大小小设备上百种,他都如数家珍、了然于胸。经过分析,他发现动力电耗中占比最大的是压缩空气系统用电。想要降低动力电耗,必须大幅降低压缩空气用电。突破点找到了,但要解决这个问题,却没有想象中那么简单。

        压力管网遍布公司各个区域,范围广、用量大。国内电解铝企业的生产工艺、管理模式和运行工况基本相同,没有成熟的先进工艺和设备能够借鉴,只能靠自己探索尝试。赵聪峰采取了多项措施,如优化调整烟气净化系统工艺参数、规范罐车打料秩序、排查漏点等,取得了一定效果,但距离创行业一流指标的差距还很大。他把所有有关压缩空气系统的数据进行了全面梳理分析,翻阅了大量的技术资料,并与设计院的技术专家联系沟通,虚心请教。

        通过大量的数据统计和反复论证,赵聪峰大胆提出了改变传统输料方式的设想,采用“超浓相输送与气提输送结合方案”,取代现有依赖压缩空气驱动的氧化铝浓相输送系统。为了尽快将方案变为现实,三个多月的改造时间里,他每天都坚守在现场12个小时以上,发现问题就现场解决。材料造册、路线规划、技术方案、设备安装,各种事情千头万绪,忙得饭都顾不上吃。下班更是没点,接送孩子、辅导作业等家务事全由妻子承担。

        最终,赵聪峰开发成功了氧化铝节能输料系统。该系统能耗较浓相输送降低了5倍,氧化铝输送能力提高了1倍。改造完成后,吨铝压缩空气用电单耗降低了50千瓦时,每年可减少用电2000余万千瓦时,节约资金800多万元。



        此外,赵聪峰和阳极车间技术人员设计了“阳极钢爪燃气烘干设备”,利用清洁的燃气能源减少了碳、硫等污染物排放;联合净化车间技术人员制作了“氧化铝电动倒包装置”,在提高生产效率的同时实现了氧化铝吨包的回收再利用,等等。赵聪峰参与的创新项目,取得了良好的经济效益,且获得国家技术专利10余项。

和我们联系(*)为必填项目

XML 地图 | Sitemap 地图